第一、周轉箱是需要通過振動性能測試的，所謂振動性能測試就是指周轉箱在一定載荷下，按照堆碼層數(shù)限制放置在振動臺面上，振動持續(xù)時間60min。該測試主要是模擬在運輸過程中持續(xù)振動對周轉箱產(chǎn)生的影響。那么，抗震能力差的周轉箱它的壽命也較短，周轉的次數(shù)較少，這樣也會早上裝載的貨物收到損壞，這樣的周轉箱材質(zhì)肯定不是全新料以及加強筋制造不行。

第二、需要通過堆碼強度測試，對周轉箱施加一定的載荷，并且載荷時間為數(shù)天，然后計算周轉箱高度的變化，這項測試主要是測試周轉箱在倉儲的時候所能承受的堆碼能力，這主要和周轉箱的加強筋有關

第三、塑膠周轉箱的質(zhì)量也是與是否是全新料和壁厚有關

第四、在一定載荷情況下，把周轉箱吊起十分鐘以上，看下是否有變形或者損壞，這是主要模擬人工搬運的時候，把手在被吊起的時候是否會變形損壞，如果質(zhì)量不過關，可能會導致貨物跌落損壞。
塑膠周轉箱是通過注塑成型的，詳細的說就是它是經(jīng)注塑機一次注塑加工成型的，那么注塑我想大家應該都明白，都會有個成型的周期，那么塑膠周轉箱的成型周期是多久呢？成型周期簡單來講就是指完成一次注射模塑過程所需的時間，行業(yè)內(nèi)稱其為模塑周期，但是有個重點，周轉箱的成型周期會直接影響到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本、以及設備的使用率等等。

那么，我們該怎么做才能降低模塑周期呢？

第一，在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少將對制品尺寸準確性有不小的影響。保壓時間依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。
第二，冷卻時間也能影響到塑膠周轉箱的脫模。冷卻時間應以保證塑膠周轉箱制品脫模時不引起變動為原則，一般約在30~120秒鐘之間即可。冷卻時間過長，不僅降低生產(chǎn)效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產(chǎn)生脫模應力。
那么未來肯定會有更加先進的一起去配合自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，塑膠周轉箱行業(yè)也將是未來物流運輸行業(yè)的一個發(fā)展趨勢，環(huán)保、節(jié)能、資源利用。